Ils jouent un rôle primordial dans la protection des systèmes internes contre les particules nuisibles qui pourraient endommager les moteurs, les systèmes hydrauliques ou les systèmes de refroidissement. Plusieurs types de filtres doivent être surveillés et remplacés régulièrement :
-Filtres à air : Ils empêchent la poussière et les débris de pénétrer dans le moteur, ce qui peut causer des dommages mécaniques importants. Un filtre à air sale peut entraîner une consommation excessive de carburant.
-Filtres à huile : Ils éliminent les impuretés dans l'huile moteur, garantissant une lubrification optimale des pièces. Un filtre obstrué peut rapidement provoquer une surchauffe du moteur.
-Filtres hydrauliques : Ils filtrent le fluide hydraulique dans les systèmes de levage et d’entraînement. Un filtre hydraulique défectueux peut entraîner des baisses de pression ou des dysfonctionnements des équipements.
Les marques telles que Fleetguard et Mecarun offrent des filtres de haute qualité, largement utilisés dans les secteurs agricoles et industriels pour améliorer la longévité des machines.
Une vérification régulière et le remplacement des filtres est une étape clé pour maintenir vos équipements opérationnels.
2. Courroies : Une puissance en toute souplesse
Les courroies sont responsables du transfert de la puissance mécanique entre différentes parties des machines. Elles jouent un rôle essentiel dans les systèmes d'entraînement, les alternateurs, les compresseurs et les systèmes de ventilation. Une courroie endommagée ou usée peut entraîner une défaillance complète de la machine. Types de courroies couramment utilisées :
-Courroies trapézoïdales : Utilisées dans de nombreux moteurs industriels, elles assurent une transmission fiable tout en étant moins sensibles au glissement.
-Courroies dentées : Ces courroies synchronisées sont idéales pour les systèmes nécessitant un timing précis, comme les moteurs à combustion interne.
Une maintenance régulière des courroies permet de détecter les signes d'usure avant qu'elles ne se rompent, ce qui pourrait provoquer des arrêts coûteux. De plus, les courroies doivent être vérifiées pour toute perte de tension, car un réglage incorrect peut compromettre l'efficacité du système.
Les roulements assurent le mouvement rotatif de diverses parties de la machine, notamment les arbres moteurs, les roues et les galets. Leur fonction est de réduire les frictions entre les pièces en mouvement, facilitant ainsi leur rotation sans usure excessive. Un roulement en mauvais état peut provoquer :
-Des bruits de grincement ou de cliquetis
-Une augmentation de la chaleur due aux frottements
-Une défaillance prématurée des composants mécaniques
Il est essentiel de maintenir un stock suffisant de roulements et de surveiller régulièrement leur état. Les marques comme SKF et Timken sont réputées pour la durabilité et la performance de leurs roulements dans les applications industrielles.
Trouver vos pièces dans l’un des plus grands catalogues avec plus de 47 millions de pièces détachées pour engins roulants.
4. Visserie et boulonnerie : Petits mais indispensables
Les vis, boulons et autres éléments de fixation jouent un rôle discret, mais fondamental dans la stabilité et l’intégrité des machines. Un boulon desserré ou une vis cassée peut provoquer un décalage ou des mouvements non souhaités qui affectent la sécurité et la performance des équipements. Conseils pour une bonne gestion de la visserie :
-Vérification régulière : Inspectez et serrez régulièrement les fixations pour vous assurer qu’elles ne se desserrent pas en raison des vibrations des machines.
_Utilisation d’équipements de qualité : Utilisez des vis et boulons en acier inoxydable ou en matériaux robustes pour garantir une meilleure résistance aux contraintes mécaniques
-Un bon stock de vis et boulons de différentes tailles vous permet d'intervenir rapidement en cas de problème sans avoir à interrompre les opérations pendant longtemps.
5. Kits de distribution : Un composant vital pour les moteurs
Le kit de distribution est un ensemble de pièces critiques dans le moteur, qui comprend la courroie de distribution, les galets tendeurs et parfois la pompe à eau. Ce kit synchronise le mouvement des soupapes avec celui des pistons. Si la courroie de distribution casse, cela peut entraîner des dommages irréversibles au moteur.
Pourquoi remplacer continuellement le kit de distribution ?
Un kit usé peut entraîner des problèmes de synchronisation, réduisant l’efficacité du moteur.
Si la courroie casse, les soupapes et les pistons peuvent entrer en collision, provoquant des réparations coûteuses.
Les fabricants recommandent souvent de remplacer le kit de distribution après 60 000 à 100 000 km, selon l’utilisation de la machine. Le non-remplacement à temps de ce composant peut entraîner une défaillance majeure du moteur.
Globalement, l’entretien des machines repose sur la disponibilité et le remplacement régulier de certaines pièces détachées cruciales. En disposant des bonnes pièces détachées d’engin de chantier, comme les filtres, courroies, roulements, visserie, et kits de distribution, vous vous assurez d’un fonctionnement continu et performant de vos équipements.